环保酸洗工艺流程中需要注意的问题

　　环保酸洗工艺流程一般采用弱酸或中强酸，目前大部分单位采用磷酸，因为磷酸具有不影响下道处理、不易锈蚀等优点。但是仅仅采用弱酸或中强酸酸洗成本很高，原因是老化太快，因此可使用爱尔斯姆科技开发的防老化添加剂和再生添加剂，目的是大幅度提高酸液的使用寿命，做到更低的生产成本，使之接近盐酸酸洗。流程中各个环节需要详细的药液配比，推荐浏览：环保酸洗工艺多环节配比参数，悉数掌握工艺的整套操作过程。

重庆五菱桥壳和减壳的前处理

　　以重庆五菱桥壳和减壳的前处理成功经验为例，酸洗液总容积45m3，经过4次再生，目前已经运行了整整1年2个月，效果仍然很理想，综合成本已接近盐酸酸洗。详细的工艺操作方法可在五菱桥壳磷酸酸洗磷化自动生产经验总结一文中详细了解。这里我们主要讨论在环保酸洗工艺流程中客户必然需要防止酸洗液老化及再生利用的问题。

　　首先，为保证酸洗液重复再生利用以及其他要求，除油必须干净，并及时添加除油剂。为增加除油效果可采用机械振动或药液流动的方法，也可采用喷淋方法。

　　之后，需要测定酸洗液的总酸和游离酸，判断是否需要再生或添加抗老化剂。测定总酸和游离酸后需要计算酸比(总酸：游离酸)，酸比对企业来说是个经验值，而且每个企业都不一样，确定合理的酸比需要通过长时间的数据综合进行多次修订***终固定下来，酸比一般在2.0-4.0之间。总酸和游离酸和添加磷酸的量有关，不管添加多少磷酸，只要酸比高于4.0，酸洗效率和质量必然下降。此时也必须再生。

　　酸洗液老化的判断：

　　① 药液粘稠，色泽较深。

　　② 气味变化。

　　③ 严重浑浊。

　　④ 酸洗后，工件表面白灰严重。

　　⑤ 酸洗后容易生锈。

　　再生时可在酸洗槽内直接加入再生添加剂，也可以在沉淀槽内加入，不管在哪里添加，都需加搅拌。再生后可通过滴定确定酸比，酸比在范围内即可。酸洗槽较大时必须采用泵对药液强制循环，以增加酸洗效率。

　　还有，环保酸洗工艺流程中活化液和中和液pH值的定期测定。活化液的pH值为2.0-3.0;中和的pH值为8.0-9.0。测定后若两者pH值有较大偏差或浑浊现象，需要即可更换药液。